コマーシャルグラスファイバーファン

2014年に設立された10万平方メートル以上の面積をカバーし、排気ファン、冷却パッド、ブロワー、国際的な先進レベルの冷却パッド生産ライン、大規模なボイラーの製造と設置、プロのEnterpiseコントロールの1つに販売とサービスがあります。

グラスファンのファンの圧力がゼロの間で変化するにつれて、一連の圧力、温度、電流の測定値をとる - グラスファンファンが最大ボリュームを提供するとき、グラスファンファンが空気を動かして最大圧力を発生させるポイントまで
測定値をBS承認の式に適用して、パフォーマンスを計算します
X軸が流れ、Y軸が圧力である静的圧力曲線として結果をプロットします。
グラスファイバーファンデザインの正確なパフォーマンスを決定することで、エンジニアは各顧客の特定のシステム要件に理想的なソリューションを推奨するだけでなく、各グラスファイバーファンのデザインの改善領域を特定するのに役立ちます。エアフロー、プレッシャー、電力を正確に測定することにより、新しい空気配送システムがあなたを節約する金額と、投資収益率がどれだけ早く見えるかを計算できます。

気流
エアフローとは、グラスファイバーファンまたはブロワーによって引き起こされる空気の動きまたは循環を指します。通常、時間あたりの体積で測定され、通常は1時間あたりの立方メートル（m³/h）または1分あたり立方フィート（CFM）です。グラスファイバーファンエンジニアリングのエアフローは、以下を含むいくつかの要因の影響を受けます。
グラスファイバーファンの形状とサイズ
グラスファンファンのインペラの回転速度
インペラーブレードの形状とサイズ
グラスファイバーファンが機能している抵抗または圧力。
これらの要因は、グラスファンファンの空気を効果的かつ効率的に動かす能力を集合的に決定します。グラスファンファンエンジニアリングにおける気流の概念を理解することが重要です。これは、さまざまなアプリケーションのすべてのグラスファンファンのパフォーマンス、効率、仕様に影響を与える重要なパラメーターであるためです。気流の計算とパフォーマンス曲線により、指定されたアプリケーションの適切なグラスファンファンのサイズとタイプを決定することができます。これは、目的の気流率、圧力要件、効率などの要因を考慮して。

プレッシャー
空気圧は、空気の方向に垂直な表面に対して空気によって及ぼす単位面積あたりの力として定義されます。これは、空気がグラスファイバーファン、ダクト、またはシステムを介して移動するときに遭遇する抵抗または反対を表しています。空気圧が高いほど、気流に対する耐性が高いことを示しますが、空気圧の低下は抵抗が低いことを示します。空気圧には3つのタイプがあります。
静圧 - これは特に重要です。それは、それが静止しているか、動いていないときの（ダクトまたはシステム内）空気の圧力です。
静圧は、グラスファイバーファンの前後のダクトまたはシステムのさまざまなポイント、ダクトの曲がり角または肘、または他の制限点で測定できます。 2つの点での静圧の差は、圧力降下または圧力損失として知られており、グラスファイバーファンシステムの出力と効率を評価するために使用される重要なパラメーターです。
動的圧力（別名速度圧力） - その動きによる空気の圧力。この圧力は、動く空気の運動エネルギーの尺度です。ダクト設計、グラスファイバーへの速度の影響など、空気の動きの動的効果を決定するために使用されます
ファンの選択とシステムのパフォーマンス。
総圧力 - 静圧と空気の動的圧力の合計です。ダクトまたはシステムの空気の総エネルギーを表します。グラスファイバーファンファンがシステムを移動するために克服する必要がある総抵抗を示すため、グラスファイバーファンエンジニアリングの総圧力は重要なパラメーターです。

空気圧の測定
車のタイヤを膨らませるのに必要な空気圧など、PSIやバーの観点から考えている場合は、ナッツを割るためにスレッジハンマーを使用しています。測定する必要がある空気圧ははるかに低いです。だから私たちは次のことを使用します：
ミリメートルのウォーターゲージ（MMWG）
水ゲージのインチ（in.wg）
MMWGおよびIn.WGはどちらも、それぞれミリメートルまたはインチで測定された特定の高さの水の柱によって加えられた圧力を表します。これらのユニットは、圧力の違いが比較的小さい低気圧を測定するために使用されます。 MMWGおよびIn.WGは、グラスファイバーファンエンジニアリングで多く使用されています。これは、低い空気圧を精度と精度で測定する便利で実用的な方法を提供するためです。これらのユニットは理解しやすいです。それらは、低圧を測定するために特別に設計されたマノメートルおよびゲージで使用されます。

グラスファイバーファンは、産業の耐腐食性のニーズをうまく処理しています。 FRPファンを必要とするプロセスに見られる非常に腐食性の煙の例には、硫化水素、塩酸、二酸化硫黄、塩素ガス、クロム酸、アンモニア、水酸化ナトリウムなどがあります。 FRPファンを使用する典型的な産業には、廃水処理、パルプと紙、化学物質、肥料、医薬品、金属メッキなどがあります。

標準のFRPファン構造機能には、FRP製造用のプレミアム品質のFRP樹脂の使用：ハウジングおよびアクセサリー用のポリエステル、およびファンホイール用のビニールエステルの使用が含まれます。すべてのFRPファンは、金属表面に腐食保護を提供し、紫外線の分解から樹脂を保護するために、灰色のエポキシエナメルでコーティングされています。

FRP GFEファンの能力は、73、000 CFM、および10 "wg。FRPGFEファンへの静的圧力が、効率的な動作とサウンド生成の減少のために逆方向に傾斜したホイールを備えています。

Fume Exhausters Feは8つのサイズで提供され、ホイール径18インチから始まり、6インチの増加で最大直径60 "に増加します。後方傾向のあるファンホイールは、効率的な操作とサウンド生成の削減を提供します。配置の選択肢には、1、8、9、および10が含まれます。

ラジアルヒュームの吐き出しRFEは、8 "から22"のホイール径の範囲の5つのサイズで利用できます。 RFEは、14 "wgの静的圧力で最大8、{3}} CFMを生成できます。ラジアルブレードホイールデザインは、パフォーマンス曲線全体で安定した動作用に提供されます。

FPBファンには、18 "、22"、および28 "ホイール径の3つのサイズがあります。FPBの最大容量は5、000 CFMですが、静的圧力は40" wgに達します。 FPB "s機能ラジアルブレードファンホイールデザインは、パフォーマンス曲線全体に安定した操作を提供します。これらのファンは、アレンジ1、8、および10で利用できます。

FRPファンには、ファンアウトレットフランジが備わっています。アクセサリーとファンの変更には、表面ベール、すべてのビニールエステル構造、グラファイト含浸、シャフトシール、排水、検査ポート、アウトレットダンパー、単一ベース、振動分離、安全装置、モーターおよびドライブコンポーネントが含まれます。

グラスファイバー断熱材は、さまざまな天然鉱物と製造された化学物質から作られています。主要な原材料には、シリカ砂、石灰岩、ソーダ灰が含まれます。生産プロセスで使用されるその他の重要な成分には、細胞化されたアルミナ、ボラックス、長石、ネフェリンシエナイト、マグネサイト、カオリン粘土などがあります。これらの材料は、最終的なグラスファイバー製品で望ましい特性を達成するために不可欠です。
さらに、さまざまな種類のガラスがグラスファイバーを生産するために使用され、それぞれが特定のアプリケーションに合わせて調整されたユニークな利点とプロパティを提供します。アルカリ石灰ガラスとしても知られるAグラスは、酸化ホウ素はほとんどまたはまったく含まれておらず、化学的安定性が主な関心事ではない場合に使用されます。電気的および耐薬品性で知られているE-CR-Glassは、重量で1％未満のアルカリ酸化物を備えたアルミノライムケイ酸塩ガラスです。電気断熱と耐薬品性を必要とする環境で好まれています。 C-Glassは酸化ホウ素の含有量が高く、特に化学攻撃に耐性があるため、腐食性環境での使用に適しています。誘電率が低いボロケイ酸塩ガラスであるD-Glassは、優れた電気断熱特性を必要とするアプリケーションで使用されています。酸化マグネシウム（MGO）および酸化カルシウム（CAO）のないケイ酸塩アルミ酸塩（CAO）で構成されるRグラスは、その高い機械的強度と熱抵抗で評価されています。最後に、MGO含有量が多いアルミニウムケイ酸塩ガラスであるS-Glassは、優れた引張強度を提供し、その高性能のために航空宇宙や軍事産業などの要求の厳しい用途によく使用されます。ガラスの各タイプは、グラスファイバーアプリケーションの特定の要件に基づいて選択され、強度、熱抵抗、電気断熱性、化学耐久性の観点から最適な性能を確保します。非常に高温が必要ですが、その高い融点で知られている純粋なシリカ（二酸化シリコン）も使用できます。
製造では、原材料が一緒に溶けて溶融ガラスを形成します。次に、綿菓子の生産に似たプロセスを使用して、混合物を繊維にスピンします。溶融ガラスは、「スピナー」と呼ばれる急速に回転する金属カップを通して強制されます。遠心力は、スピナーの小さな穴からガラスを引っ張り、空気と接触するとすぐに冷める繊維を作成します。
さまざまな結合剤と添加物が混合物に組み込まれ、グラスファイバーの断熱特性と性能を改善します。典型的なバインダーには、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ホルムアルデヒドフリーバインダーが含まれます。ガラス繊維を結合するのに役立ち、強力で安定した材料を作成するのに役立ちます。これらの成分と商業用の建物での使用はより安全です。「組成と正確な組み合わせは、業界の基準と規制要件を満たす断熱材を生成し、さまざまなアプリケーションで効果的な熱断熱と音響吸収特性を確保します。